激光切割机在钣金加工中的应用

发布日期:2019-09-25 17:45:35    来源:未知    作者 :未知    浏览量:3205

       随着钣金加工技术的飞速发展,国内的加工技术也在快速发展,国内加工技术与国外发达国家的差距越来越小。许多知名的外国企业将生产基地转移到中国.同时,它也给钣金加工带来了许多反应思路。

       作为传统的钣金切割设备,主要有(数控和非数控)剪刀、冲头、火焰切割、等离子切割、高压水切割等手腕。这些设备在市场上占有相当大的市场份额,其中一种是众所周知的,另一种是廉价的,虽然它们比激光切割等现代工艺有着明显的优势,但它们也有自己的共同优势。

       (数控)剪切机,因为它主要是线性切割,可以在一把刀中切割多达4米的板材,但它只能用于只需要线性切割的钣金加工。在只需要线切割的行业中,它通常被使用。

       (数控/砖塔)冲床在曲线加工中具有较高的灵敏度。一个冲床可以有一套或多套具有方形、圆形或其他特殊要求的冲床,并且可以一次加工某些特定的钣金件。最常见的是橱柜行业。他们要求的加工工艺主要是直线孔、方孔和圆孔。这样的裁剪,图案相对简单而固定。主要有2mm以下的碳钢板,平均尺寸2.5mx1.25m。厚度在1.5mm或以上的不锈钢通常不用于冲孔,因为其材料粘度太高,无法与模具相比。其优点是简单图形和钣金的处理速度快,其缺点是只有在冲裁厚钢板时才能限制其加工速度。即使可以打孔,工件的外观也会塌陷,模具成本较长,成本较高,柔性程度不高。国外2毫米以上钢板的切割加工一般采用较现代的激光切割,而不是冲床,第一,厚钢板的冲剪外观质量不高,第二,厚钢板需要较大吨位的冲床,浪费资源,第三,厚钢板冲孔噪音过大,不利于环保。

       火焰切割是传统的切割方法,由于其投资少,以往的加工质量要求不高,当要求太高加上加工工艺时,市场所有权非常大。现在主要用于切割40毫米厚的钢板。其缺点是热变形过大,焊缝太宽,数据浪费,加工速度太慢,只适用于粗加工。

       等离子切割和精密等离子切割类似于火焰切割。热影响区过大,但精度远大于火焰切割。等离子切割和精密等离子切割的速度也跃升了一个数量级,成为板材加工的主力军。作为世界上等离子切割设备,数控精密等离子切割机的切割精度在线达到激光切割的下线,当切割22mm的碳钢板时,达到每分钟2米以上的速度,切割端面光滑,最佳斜率可以控制在1.5度以内,缺陷是热变形过大,切割薄钢板时斜率也大。当精度要求高,耗材更昂贵时,我们无能为力。

       高压水切割是在高速水射流中加入金刚石砂对金属板材进行切割。它对材料质量没有限制,切割厚度几乎超过100毫米。它还可以切割陶瓷和玻璃切割时容易爆裂的材料。铜和铝能够切割激光高反射数据水刀。然而,激光切割有很大的障碍。其缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,产品昂贵也很高。

       激光切割是钣金加工中的一种技术反应,是钣金加工中的“加工中心”。


       激光切割具有灵活性高、切削速度快、消耗效率高、产品消耗周期短等优点,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力,无变形;无刀具磨损,数据符合性好;无论是简单零件还是复杂零件,激光均可用于一次性精细快速成型切割;其切口窄,切割质量好,自动化程度高,操作繁琐,劳动强度低,无污染,可完成自动排料。样本集提高了数据应用率,降低了消耗成本,具有良好的经济效益。这种技术的有效寿命是长的。目前,大多数厚度大于2mm的平板通过激光切割。许多外国专家相信,未来的30-40年将是激光加工技术的黄金时期(钣金加工的方向)。

       一般来说,20 mm以内的碳钢板、10 mm以内的不锈钢板、亚克力板和木板推荐激光切割,20-50 mm以内的钢板推荐等离子切割,较厚的钢板推荐火焰切割。在加工铜、铝等激光高反射数据和玻璃、大理石等脆弱非金属数据时,采用水刀切割,1mm机箱制造商在超大型、相对单一类型的钣金加工行业采用数控冲床,然后辅助其他切割手腕进行切割。

       首先,采用co2激光作为传统激光切割机的主流,可以稳定地切割20 mm以内的碳钢、10 mm以内的不锈钢和8 mm以下的铝合金。其次,光纤激光切割4mm以内的薄板具有明显的优势,在固体激光波长的影响下,切割厚板时质量较差。激光切割机不是万能的。CO2激光波长为10.6um。固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um。前者易被非金属吸收,可切割木材、丙烯酸、PP、有机玻璃等非金属数据,但后者不易被非金属吸收,因此无法切割非金属数据,但这两种激光器不能切割铜、银。纯铝等高反射材料被迫这样做。

       随着激光技术的飞速发展和消费技术的不断提高,激光切割作为一种精细切割设备,正悄然取代传统的冲剪设备。面对头晕目眩、种类繁多的激光切割机,以及一些商家的胡乱吹嘘,激光切割机的购买者感到困惑。对现代激光切割机的选择提出了以下建议:

       从激光切割机的应用范围和用户的技术要求来看,激光切割机未来的发展方向无疑是大功率、大面积、高效率、一次性成型和高智能化。宽规格系列广泛应用于机车工业和重工业,为用户带来高效率、高质量的功耗;高速高精度系列切割机广泛应用于工程机械和高附加值生产行业;悬臂激光切割机作为一种外部加工行业,具有超高的性价比是最佳选择。


       此外,机器人光纤激光器柔性加工系统在汽车工业和配套工业中有着悠久的历史。它被外国集成商垄断。近年来,由于金融危机和汽车行业消费技术的提高,很多国外高端品牌和民族品牌都尝到了螃蟹的味道。傲慢而神秘的高价面纱被揭开和撕破。近年来,汽车白车身焊接、汽车仪表板激光弱化、汽车安全气囊激光焊接、汽车保险杠、车门、中柱等机器人柔性切割机,为汽车用户提供了汽车保险杠和汽车排气管的激光焊接。焊接系统、汽车变速器套筒激光自动切割设备等,在用户现场24小时稳定高效的消耗,可见国内企业具有一定的实力。

       激光切割机除了思考最大尺寸,材质,材料切割的最大厚度和原始数据的尺寸外,还需要思考未来的发展方向,具体的方,正在制作的产品技术改造后需要加工的最大工件的尺寸,钢材材料市场提供的信息的材质尺寸是产品最有效的材质,材质和下料时间,以及喜欢的..激光切割机是一种高输入、高输出的现代化设备。每省一分钟可能就意味着多出十元钱。周边激光切割机的现状也是激光切割机买方关注的重点,而激烈的市场竞争必须尽可能地防止同质化竞争。

       在铁路机车、重工业、工程机械等行业,需要加工的零件轮廓并不太复杂。为了提高加工能力和效率,建议采用宽幅系列。宽度一般为3-4.5米,长度为6-30米。这样可以一次性完成中厚板的加工,节省时间和材料。当工件厚度超过20 mm时,采用宽表面精密等离子共轨切割设备(厚度大于45 mm+火焰切割)为最佳选择,对厚度为3~50 mm、厚度较厚的钢板进行适当的加工,同时停止进给和切割。同时切薄厚板可大大提高加工效率.对于局部小工件,高速高精度系列是最佳选择。

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